据媒体报道，近日，【风险点危险源排查管控清单】引发关注。在生产经营活动中，风险点和危险源的识别与管控是保障安全、预防事故的重要环节。通过系统地开展风险点和危险源排查，能够有效识别潜在隐患，制定针对性的防范措施，从而降低事故发生概率，提升整体安全管理水平。
本文围绕“风险点危险源排查管控清单”展开总结，结合实际案例，梳理常见风险点及对应的管控措施，旨在为企业提供可操作的风险管理参考。
一、风险点与危险源的概念
- 风险点：指在生产过程中可能引发事故的地点、设备或作业环节。
- 危险源：指可能导致伤害、疾病、财产损失或环境破坏的根源或状态。
两者密切关联，风险点往往对应多个危险源，需进行综合分析与评估。
二、风险点危险源排查流程
1. 组织准备：成立排查小组，明确职责分工；
2. 现场调查：实地查看作业场所、设备运行情况；
3. 信息收集：查阅历史事故记录、设备档案等资料；
4. 风险识别：列出所有可能存在的风险点和危险源；
5. 风险评估：根据发生可能性和后果严重性进行分级；
6. 制定措施：针对不同等级风险制定相应的控制和整改措施；
7. 动态更新：定期复查并更新风险清单。
三、典型风险点与危险源排查管控表
| 序号 | 风险点/危险源名称 | 所属区域 | 危险类型 | 可能后果 | 管控措施 |
| 1 | 电气线路老化 | 生产车间 | 电气火灾 | 设备损坏、人员伤亡 | 定期检查、更换老化线路 |
| 2 | 液压设备泄漏 | 机械加工区 | 机械伤害 | 油液污染、设备故障 | 加强巡检、设置泄漏报警装置 |
| 3 | 高处作业未系安全带 | 建筑施工区 | 高处坠落 | 人员伤亡 | 强制佩戴安全带、设置防护网 |
| 4 | 化学品储存不当 | 仓库 | 化学爆炸/中毒 | 火灾、环境污染 | 分类存放、设置通风设施、加强监管 |
| 5 | 机械设备无防护装置 | 车间 | 机械伤害 | 人员受伤 | 安装防护罩、张贴警示标识 |
| 6 | 通风系统不畅 | 办公室/车间 | 空气质量差 | 员工健康受损 | 定期维护、增加通风设备 |
| 7 | 消防通道堵塞 | 各区域 | 火灾逃生困难 | 人员无法及时疏散 | 清理障碍物、设置明显标识 |
| 8 | 未按规定使用劳动防护用品 | 各作业岗位 | 人身伤害 | 皮肤灼伤、吸入有害物质 | 强制佩戴、定期检查、培训教育 |
四、风险管控建议
1. 强化责任意识：将风险排查纳入日常安全管理，落实责任人制度；
2. 持续教育培训：提高员工对风险的认知和应对能力；
3. 建立信息化管理平台：实现风险点动态监控和数据共享；
4. 完善应急预案：针对高风险点制定详细应急处置方案；
5. 定期评审更新：根据生产工艺变化、设备更新等情况，及时调整清单内容。
通过系统的风险点与危险源排查与管控，企业能够更有效地识别和应对各类安全隐患，为安全生产提供坚实保障。同时，也应认识到，风险管理是一项长期任务，需不断优化机制、提升执行力，才能真正实现本质安全。
