在机械加工行业中，冲床作为常见的生产设备之一，广泛应用于金属板材的冲裁、成型等工艺。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定并严格执行一套科学、系统的冲床操作规范至关重要。

本规程旨在为所有涉及冲床操作的员工提供明确的操作流程和安全注意事项，以降低事故风险，提高生产效率，保障作业环境的安全与稳定。

一、操作前准备

1. 检查设备状态

在启动冲床之前，操作人员应仔细检查设备各部件是否完好，包括滑块、模具、液压系统、电气线路等。发现异常应及时上报维修，严禁带病作业。

2. 确认模具安装正确

模具必须按照图纸要求正确安装，并固定牢固。安装完成后需进行空行程测试，确认无卡顿或异响后再进行正式作业。

3. 清理工作区域

工作台上不得堆放杂物，确保操作空间整洁。同时，检查是否有易燃、易爆物品靠近设备，防止发生安全事故。

4. 穿戴好个人防护装备

操作人员必须佩戴安全手套、护目镜、防砸鞋等必要的劳动保护用品，严禁穿宽松衣物或佩戴首饰，以防发生意外。

二、操作过程中的注意事项

1. 严格遵守操作顺序

开机前应先检查电源、气源是否正常，确认无误后方可启动设备。操作过程中严格按照设备使用说明书进行操作，不得擅自更改参数或拆卸部件。

2. 禁止身体任何部位进入危险区域

冲床运行时，操作人员不得将手或其他身体部位伸入模具区域。如需调整模具或处理故障，必须停机并切断动力源，确保设备完全停止后再进行相关操作。

3. 控制操作速度

操作过程中应保持平稳的操作节奏，避免因急促动作导致设备损坏或安全事故。特别是在试冲阶段，应逐步增加压力，观察设备运行状况。

4. 注意异常情况

若在运行过程中发现设备发出异常声响、震动过大、温度过高等现象，应立即停机检查，查明原因并排除隐患后方可继续使用。

三、操作结束后的工作

1. 关闭设备电源

每次操作结束后，必须及时关闭冲床电源，防止误触或长时间待机造成的安全隐患。

2. 清洁设备及工作台

操作完成后，应对设备表面、模具以及工作台进行清理，去除残留的金属碎屑和油污，保持设备的良好状态。

3. 记录操作情况

填写设备运行记录表，详细记录本次操作的时间、使用情况、设备状态及异常情况，便于后续管理和维护。

四、安全培训与责任落实

企业应定期组织冲床操作人员参加安全培训，提升其安全意识和操作技能。对于新上岗的员工，必须通过考核合格后方可独立操作设备。同时，建立岗位责任制，明确操作人员的职责和安全义务，确保各项操作规范落到实处。

五、总结

冲床操作是一项技术性较强且存在一定风险的工作，只有在规范操作、严格管理的前提下，才能有效保障人员安全和设备使用寿命。每位操作人员都应树立“安全第一”的理念，自觉遵守操作规程，共同营造一个高效、安全的生产环境。

备注：本规程适用于各类冲床设备的操作与管理，具体实施应结合设备型号和实际工况进行适当调整。