为确保产品质量的稳定性与可追溯性，规范生产过程中对半成品及成品的取样流程，特制定本操作规程。本规程适用于公司内所有涉及半成品与成品取样的环节，包括但不限于生产、质检、仓储等相关部门。

一、目的

通过标准化的取样流程，确保所采集样品具有代表性、真实性和可比性，为后续的检测、分析及质量评估提供可靠依据。同时，保障取样过程符合相关法规及企业内部质量管理要求。

二、适用范围

本规程适用于公司生产过程中各阶段的半成品及最终成品的取样工作，涵盖原料投料后至包装完成前的所有中间产品和最终产品。

三、职责划分

1. 生产部门：负责按照本规程要求进行半成品的取样，并做好记录。

2. 质量管理部门：负责成品的取样工作，监督取样过程的合规性。

3. 取样人员：应具备相应的岗位培训与资质，熟悉取样工具的使用方法及安全操作规范。

四、取样原则

1. 代表性：取样应覆盖产品的不同批次、不同部位及不同时间段，以确保样品能反映整体质量状况。

2. 真实性：取样过程中应避免人为干扰或污染，确保样品不被破坏或改变原有性质。

3. 可追溯性：每次取样应详细记录时间、地点、数量、操作人等信息，便于后续追踪与核查。

五、取样方法

1. 半成品取样：

- 在生产过程中，根据工艺流程选择合适的取样点；

- 使用清洁、无污染的取样工具，避免交叉污染；

- 按照规定比例或数量进行取样，确保样品能够代表该批次产品的整体情况。

2. 成品取样：

- 成品包装完成后，从待检批次中随机抽取样本；

- 样品数量应满足检测项目的要求，不得少于规定标准；

- 取样后应及时封存并贴上标签，注明样品名称、编号、取样日期等信息。

六、取样工具与设备

1. 所有取样工具应定期清洁、消毒，并保持良好状态；

2. 使用前应对工具进行检查，确保无破损、无污染；

3. 特殊物料（如易挥发、易氧化、易吸湿）应采用专用取样器具。

七、样品管理

1. 取样后的样品应按类别分开存放，避免混淆；

2. 样品应标明状态（如待检、已检、留样），并按规定期限保存；

3. 对于需长期保存的样品，应建立专门的留样记录，并定期检查其保存条件。

八、注意事项

1. 取样过程中应注意个人防护，特别是接触有毒、有害物质时应佩戴相应劳保用品；

2. 遇到异常情况（如设备故障、样品异常）应及时上报并暂停操作；

3. 所有取样操作均应有书面记录，确保可追溯。

九、附则

本规程自发布之日起执行，由质量管理部门负责解释与修订。各部门应严格遵守，确保取样工作的规范化与制度化。