【数控编程口诀完整版】在数控加工领域，掌握一套系统、实用的编程口诀，能够显著提升编程效率与加工精度。以下是一份整理自实际操作经验与教学资料的“数控编程口诀完整版”，结合与表格形式，帮助初学者快速入门，进阶者温故知新。
一、
数控编程是现代制造业中不可或缺的一环，其核心在于将设计图纸转化为机床可识别的指令代码（如G代码和M代码）。为了便于记忆与应用，许多从业者总结出一系列简洁明了的编程口诀，涵盖常用指令、加工路径、刀具选择、坐标系设定等多个方面。
这些口诀不仅有助于提高编程效率，还能减少误操作带来的风险。以下是根据常见编程流程整理的口诀及说明，适用于FANUC、SIEMENS等主流数控系统。
二、数控编程口诀完整版（总结+表格）
| 编号 | 口诀 | 内容说明 |
| 1 | “先定位，后切削” | 编程前应先确定工件坐标系，再进行加工路径规划，避免撞刀或偏移。 |
| 2 | “G00快移动，G01直线走” | G00用于快速定位，G01用于直线插补，两者为基本移动指令。 |
| 3 | “G02顺圆弧，G03逆圆弧” | G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。 |
| 4 | “G90绝对坐标，G91增量坐标” | G90用于绝对坐标编程，G91用于相对坐标编程，需根据实际情况选择。 |
| 5 | “M03主轴正转，M04主轴反转” | M03用于启动主轴正转，M04用于反转，常用于钻孔、铣削等加工。 |
| 6 | “M05主轴停” | M05用于停止主轴旋转，通常在程序结束或换刀时使用。 |
| 7 | “T01刀具号，H01刀补号” | T指令用于指定刀具编号，H指令用于调用刀具补偿值。 |
| 8 | “S1000主轴转速” | S指令设置主轴转速，单位为r/min，需根据材料和刀具选择合理数值。 |
| 9 | “G98退刀方式，G99退刀方式” | G98表示从切削点退回至初始平面，G99表示退回至R点平面。 |
| 10 | “G81钻孔循环，G82钻深暂停” | G81用于简单钻孔，G82可在钻孔中途暂停，适用于深孔加工。 |
| 11 | “G83深孔钻循环” | G83适用于深孔加工，具有断屑功能，减少积屑影响。 |
| 12 | “G71外圆粗车，G70精车” | G71用于外圆粗加工，G70用于后续精加工，提高效率。 |
| 13 | “G75沟槽切削，G76螺纹切削” | G75用于切槽，G76用于螺纹加工，适合复杂轮廓加工。 |
| 14 | “M08冷却液开，M09冷却液关” | M08用于开启冷却液，M09用于关闭，保障加工质量和刀具寿命。 |
| 15 | “M30程序结束，N0000程序开始” | M30表示程序结束并返回起点，N0000通常作为程序起始行。 |
三、总结
以上口诀涵盖了数控编程中的常用指令与操作逻辑，适用于大多数常见的加工任务。虽然不同系统之间存在细微差异，但总体原则一致。建议初学者在实践中不断积累经验，逐步掌握各指令的使用场景与组合方式。
通过熟记这些口诀，可以有效提升编程效率，降低错误率，使编程工作更加规范、高效。同时，结合实际加工案例进行练习，能进一步巩固理论知识，达到“知行合一”的效果。
提示：本内容基于实际教学与操作经验整理，旨在提供参考，具体编程仍需结合设备手册与工艺要求进行调整。
以上就是【数控编程口诀完整版】相关内容，希望对您有所帮助。
