【产品质量检验管理制度】为确保企业生产的产品符合国家相关标准及客户需求，提升产品整体质量水平，规范检验流程，特制定本《产品质量检验管理制度》。该制度适用于公司所有产品在生产、入库、出厂等各环节的质量检验工作，旨在通过科学、系统的管理手段，保障产品质量稳定可靠。

一、目的与适用范围

本制度的制定目的在于建立统一、规范的质量检验体系，明确各环节的检验职责与操作流程，确保产品在进入市场前达到规定的质量要求。本制度适用于公司内部所有涉及产品制造、包装、仓储及销售的相关部门。

二、组织架构与职责划分

1. 质量管理部：负责制定和修订产品质量检验标准，组织各类检验活动，监督检验工作的执行情况，并对不合格品进行处理。

2. 生产部：负责在生产过程中实施自检、互检和专检，确保各工序产品符合工艺要求。

3. 仓储部：负责对入库产品进行外观、数量、标识等基本检查，确保库存产品质量可控。

4. 销售部：配合质量管理部门处理客户反馈的质量问题，协助进行质量问题的追溯与分析。

三、检验分类与标准

1. 进料检验（IQC）：对外购原材料、零部件进行外观、尺寸、性能等项目检测，确保其符合采购合同和技术协议的要求。

2. 过程检验（IPQC）：在生产过程中对关键工序进行抽样或全检，防止不合格品流入下一道工序。

3. 最终检验（OQC）：对成品进行全面检查，包括外观、功能、包装等，确保产品符合出厂标准。

4. 出货检验（FQC）：在产品发出前，由专人对包装、标签、数量等进行复核，避免错发、漏发等情况发生。

四、检验流程与记录

1. 检验人员需严格按照检验标准和作业指导书执行检验任务。

2. 每次检验后应填写《检验记录表》，并由责任人签字确认。

3. 对于不合格品，应及时隔离并标识，由质量管理部门进行判定与处理。

4. 检验结果应定期汇总分析，用于改进生产工艺和提升产品质量。

五、不合格品处理

1. 不合格品须单独存放，并张贴明显标识，严禁混入合格品中。

2. 质量管理部门根据不合格性质决定返工、报废或让步接收。

3. 对于重大质量问题，应启动质量追溯机制，查明原因并采取纠正预防措施。

六、持续改进

1. 定期召开质量分析会议，总结检验过程中发现的问题，提出改进建议。

2. 鼓励员工参与质量改善活动，设立质量奖励机制，提升全员质量意识。

3. 与供应商保持良好沟通，共同提升来料质量水平。

七、附则

本制度自发布之日起施行，由质量管理部负责解释和修订。各部门应严格遵守，确保产品质量管理体系有效运行。

备注：本制度可根据企业实际运营情况适时调整，以适应不断变化的市场需求和质量要求。